Технология

 

Технология изготовления тротуарной плитки.

Изготавливать методом вибролитья можно различные изделия в их числе: тротуарная плитка, брусчатка, водостоки, бордюры, столбы, декоративный камень, красивые бетонные заборы, ступени, вазоны, лавочки, столешницы,  скульптуры, фасадный и интерьерный декор, балюстрады, а так же другие декоративные бетонные изделия.

Рассмотрим процесс на примере изготовления тротуарной плитки методом вибролитья. Процесс изготовления других изделий аналогичен, отличаются лишь составом смеси и методом окрашивания.

Кратко.

Смесь всегда состоит из четырех основных компонентов:

цемент +  наполнитель (песок) + пластификатор + вода.

1) Цемент и песок перемешать насухо, соблюдая пропорцию 1:3 (к примеру, на 10 кг цемента должно быть 30 кг песка).

2) Добавить воды с предварительно растворенным в ней пластификатором  и довести консистенцию смеси до кашеобразного состояния.

3) Заполнить смесью предварительно смазанные формы.

4) Произвести уплотнение на вибростоле. Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси, чем она лучше, тем меньше время вибрации.

5) Твердеющий бетон укрыть полиэтиленовой пленкой, оставить минимум на сутки. Желательная температура твердения от 16°с до 30°с .

6) Расформовать. Время набора «транспортной» прочности около 6 дней, набор конечной прочности 28 дней при температуре не менее +20°с .

Подробно.

Изготовить изделие похожее на тротуарную плитку просто, а вот чтобы сделать  плитку которая будет служить долго и не начнет разрушаться уже после нескольких лет эксплуатации нужно соблюсти несколько правил и позаботится о соблюдении технологии изготовления. Ниже описаны основные требования к смеси и приведен ряд практических советов использование которых позволят произвести изделия достойные по качеству без значительного увеличения их стоимости.

Процесс изготовления тротуарной плитки. Вам понадобится: песок без глины, портленд цемент М500Д0, пластификатор, вода. Так же дополнительно по потребности в смеси могут присутствовать и дополнительные компоненты: ускоритель твердения, порогаситель для бетона, фибра, пигмент краситель, противоморозная добавка. Каждый из этих компонентов придает некоторые дополнительные свойства будущим изделиям, либо участвуют в процессах формирования «здоровой» долговечной структуры будущего бетонного камня.

При отсутствии или недостачи одного из основных компонентов результат может оказаться плачевным. Чтобы получить долговечное изделие важно соблюсти пропорции компонентов и исключить недостаток или перерасход любого из четырех основных компонентов. Например перерасход воды (увеличение водоцементного соотношения В/Ц) пагубно отразиться на долговечности тротуарной плитки, сильно снизится её морозостойкость, истираемость лицевой поверхности, срок службы такой плитки резко сократится. Чтобы избежать таких последствий в смесь вводится пластификатор, позволяющий сделать смесь удобноукладываемой без лишней воды и тем  самым избежать её перерасхода.  Пластификатор являются упрочняющей добавкой, позволяют увеличить марку бетона.

Готовим пластиковые формы. Формы должны быть абсолютно чистыми и сухими. Наносим разделительную смазку в предельно минимальном количестве. Смазку удобно наносить с помощью пулевизатора напылением или в ручную (хорошим материалом в этом случае является марля или бинт чуть увлажненный смазкой).

Приготовление смеси происходит следующим образом. Песок и цемент перемешивается насухо, пропорцию изготовитель определяет сам исходя из качества ингредиентов и желаемого результата, обычно это 1:3 (одна часть цемента и три песка). Затем в смесь вводится вода с предварительно растворенными в ней добавками в дозировке указанной в инструкции к ним. В случае приготовления цветного бетона вводится красящий пигмент из расчета 3-5% от массы цемента. Смесь доводится до кашеобразного состояния, при этом воды в смеси должно быть не очень много, ровно столько чтобы раствор был удобно укладываемым, но не текучим. Наличие цементного молочка (излишек воды) на поверхности уложенной смеси после виброукладки свидетельствует о перерасходе воды.

Далее включаем вибростол и заполняем формы, последовательно небольшими порциями в каждую форму. Снимаем с вибростола наполненные формы в той же последовательности в которой начали заполнение.  Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси. Точное время вибрации мастер определяет сам исходя из получившейся консистенции смеси в конкретный момент. Лучше всего снимать форму сразу после заполнения последней порции смеси, без промедления.

Формы укладываем на ровную поверхность, покрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем на твердение минимум на сутки. Время распалубочной прочности зависит от многих факторов, основные это: качество и количество цемента в смеси, наличие добавок, температура твердения бетона. Чем ниже температура твердения, тем медленнее скорость твердения, а при температуре ниже +10°с набор прочности сильно замедляется, в этом случае становится актуальным применение ускорителей твердения.

Расформовку производим без значительных усилий, сохраняя целостность формы. Перевернув форму аккуратно потягиваем вверх поочередно все углы формы для отслоения бетона от стенок формы, затем легким постукивание о края формы выбиваем изделие из неё. В случае ели изделие имеет сложную геометрическую форму, применяем любое кратковременное тепловое воздействие на поверхность формы: можно использовать горячую воду, строительный фен или «солнечную баню»  предварительно укрыв изделия в формах черной непрозрачной пленкой и оставив под солнцем на пару часов.  

В результате после расформовки тротуарная плитка должна получится с ровной поверхностью, без раковин и сколов. Формы после расформовки в нутрии должны быть чистыми без налипаний бетона, далее они смазываются и оправляются на последующую заливку.

Готовые изделия сразу после расфомовки не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.

 

Назначение, свойства и качество компонентов смеси.

Цемент.

Для изготовления тротуарной плитки используется портландцемент м500д0. К качеству цемента предъявляются особые требования, так как большая часть успеха зависит от него.  Качество цемента должно соответствовать марке заявленной производителем. Большинство проблем возникающих в процессе изготовления и дальнейшей эксплуатации плитки связаны с ненадлежащим качеством цемента.

Минеральный наполнитель.

В качестве наполнителя лучше всего подойдет промытый песок «отсев», песок крупной фракции с содержанием глины менее 2%. Применение песка с наличием глины снизит прочностные характеристики тротуарной плитки, значительно упадут показатели на истираемость лицевой поверхности, так же могут возникнуть проблемы во время изготовления. Применение в качестве заполнителя отсева крошки мрамора или гранита, тоже снижает качество плитки из-за большого содержания в них пыли.

Пластификатор.

Применение пластификатора важно с точки зрения технологического процесса, а так же для последующей эксплуатации брусчатки.  Сделать смесь удобноукладываемой без применения пластификатора не представляется возможным. Пластификатор расслабляет смесь, тем самым позволяет сократить количество воды излишки которой  крайне не желательны. Пластификатор является упрочняющей добавкой, применение его может позволить значительно увеличить качество бетона. Некоторые пластификаторы могут быть представлены в качестве комплексных добавок сочетающих в себе пластификатор + ускоритель твердения (противоморозную добавку). Пластификаторы бывают разных типов, отличающихся по своим качествам, расходу и цене. Подбирать пластификатор нужно исходя из условий производства и требований к изделию.

Пигмент краситель.

Для растворов на основе цемента или гипса применяются специальные железноокисные пигменты основных цветов: красный, желтый, коричневый, оранжевый, черный, белый (диоксид титана). Вводятся в раствор из расчета 3-5% от массы цемента.

Порогаситель.

При перемешивании происходит интенсивное насыщение смеси воздухом, часть которого удаётся удалить в процессе укладки на вибростоле, но к сожалению значительная масса воздушных пузырьков остается в теле бетонного камня и часто появляется на лицевой поверхности тротуарной плитки.  Основным средством борьбы с данной проблемой является специальная добавка для бетона которая позволяет избавится от большей части пор. Применение порогасителя особенно важно при использовании фиброволокна, поскольку избавится от воздуха в армированной фиброй смеси с помощью вибрации не получится.

Фибра.

Полипропиленовая фибра применяется с целью армирования бетона по всему объему смеси. Фибра повышает износостойкость, увеличивает прочность плитки на излом, компенсирует воздействие усадочных напряжений в процессе твердения, значительно увеличивается морозостойкость плитки и давление на сжатие. Примять фибру обязательно совместно с порогасителем, в противном случае структура бетона будет отчасти пористой.

 Ниже приведены примеры неправильной технологии изготовления и нарушение состава смеси:

1) Срок эксплуатации плитки 3 года. Плохая морозостойкось. Причина разрушения - большое водо-цементное соотношение, отсутствие пластификатора в смеси.

 

 2) Срок эксплуатации брусчатки 7 лет. Причина разрушения - возникновение внутренних напряжений из-за не однородности смеси. Наличие гравия в смеси при низком качестве цемента.

3) Срок эксплуатации кирпичной кладки 15 лет. Причина разрушения - высолообразование. Решение проблемы высолообразования - обработка гидрофобизатором (водоотталкивающей пропиткой) после возведения здания и пуска в эксплуатацию.

Получить индивидуальную консультацию по вопросам технологии изготовления, применения материалов, обсудить проблемные вопросы можно по тел. 8(920)-352-29-39 или при личной встрече по предварительной договоренности. 

Консультация для покупателей бесплатная.

 

Таблица расчета бетонной смеси

Для расчета скачайте файл и введите свои данные